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Relatório de Aula Prática Projeto de Fábrica e Instalações Industriais
O Relatório de Aula Prática Projeto de Fábrica e Instalações Industriais é uma atividade de Engenharia de Produção da Anhanguera e Unopar que reúne análise de processos, capacidade produtiva, localização industrial e planejamento de projetos. O portfólio EAD deve apresentar os cálculos, os diagramas e as respostas solicitadas no roteiro, organizados em um arquivo Word com até 2 MB.
A disciplina utiliza Word ou Excel para desenvolver quatro análises ligadas ao projeto de uma unidade produtiva. Cada roteiro exige uma entrega específica. Por isso, o relatório precisa mostrar o procedimento, a resolução dos problemas, os resultados e uma conclusão coerente com os valores encontrados.
Como fazer a Aula Prática de Projeto de Fábrica?
Antes de iniciar, separe o documento em tópicos correspondentes às atividades. Em cada parte, apresente uma introdução curta ao problema, identifique os dados fornecidos, mostre fórmulas e substituições e finalize com a interpretação. Diagramas e tabelas devem estar legíveis, com título e breve explicação.
Atividade 1: fluxograma vertical do processo
A primeira atividade solicita a construção de um fluxograma vertical para documentar a fabricação de barras de sabão. O processo começa na separação da matéria-prima e inclui transporte, pesagem, fracionamento, espera, mistura, laminação, extrusão, separação, prensagem, acabamento, inspeção, embalagem, montagem do palete e armazenagem.
No Word ou Excel, o estudante deve colocar as etapas em sequência e marcar a simbologia correspondente ao tipo de atividade. O fluxograma permite diferenciar operação, transporte, inspeção, espera e armazenagem. O resultado precisa representar fielmente a ordem apresentada no enunciado, sem eliminar etapas.
Atividade 2: capacidade produtiva nos cenários A e B
O segundo roteiro compara a operação de uma fábrica de autopeças antes e depois da automação. No cenário A, a empresa trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana, possui quatro horas de manutenção programada e perde vinte minutos por turno com o fluxo de materiais. No cenário B, passa a operar em três turnos, mantém cinco dias de trabalho, programa cinco horas de manutenção e reduz a perda de fluxo para dez minutos por turno.
Para cada cenário, o relatório deve calcular capacidade projetada, capacidade efetiva, produção real e eficiência. A capacidade projetada considera o tempo ideal disponível. A capacidade efetiva desconta as paradas programadas. A produção real também desconta as perdas não planejadas, enquanto a eficiência é obtida pela divisão da produção real pela capacidade efetiva.
A comparação final deve explicar o impacto da automação. Não basta apresentar números: é necessário mostrar como a ampliação dos turnos e a redução das perdas modificam a disponibilidade e o aproveitamento do sistema produtivo.
Atividade 3: localização pelo método do centro de gravidade
Na terceira etapa, o estudante determina as coordenadas horizontal e vertical para uma nova planta da empresa ExEl. O estudo considera fornecedores em São Paulo e Mogi das Cruzes e clientes em Betim, Campinas e Curitiba. Também utiliza volumes movimentados, coordenadas e taxa de transporte de R$ 5,00 por tonelada-quilômetro.
Os valores da tabela do manual devem ser substituídos nas equações do centro de gravidade. A resolução precisa mostrar o numerador, o denominador e o resultado de cada coordenada. Depois, o aluno interpreta a posição encontrada e explica por que o método ajuda a reduzir o custo ponderado de transporte entre fornecedores, fábrica e clientes.
Atividade 4: rede PERT/CPM e caminho crítico
O planejamento das atividades de implantação é representado por meio de uma rede PERT/CPM. Para elaborar o diagrama, organize as tarefas, durações e relações de precedência. Em seguida, calcule os tempos mais cedo e mais tarde e identifique as atividades com folga igual a zero.
Essas atividades formam o caminho crítico, que determina o prazo mínimo do projeto. Qualquer atraso em uma delas afeta a data final. O relatório deve incluir o diagrama completo, os cálculos utilizados e uma análise curta sobre a importância do caminho crítico para acompanhar prazos e prioridades.
Como organizar o trabalho pronto?
O relatório de aula prática pode ser dividido em introdução, desenvolvimento por atividade, resultados, conclusão e referências. No desenvolvimento, mantenha o fluxograma, os cálculos de capacidade, as coordenadas do centro de gravidade e o PERT/CPM em seções separadas. Use legendas e não reduza os diagramas a ponto de dificultar a leitura.
Um trabalho pronto ajuda a conferir a sequência e a apresentação, mas os valores, dados acadêmicos e exigências da turma devem ser revisados. A resposta do campo “Avaliando os resultados” deve aparecer em cada roteiro, sempre relacionada aos cálculos e aos diagramas apresentados.
Conclusão
A Aula Prática de Projeto de Fábrica e Instalações Industriais mostra como ferramentas simples podem apoiar decisões de Engenharia de Produção. O fluxograma documenta o processo, os indicadores medem a capacidade, o centro de gravidade apoia a localização da planta e o PERT/CPM organiza a execução. Quando os quatro resultados são apresentados com memória de cálculo e análise, o portfólio fica completo e alinhado ao roteiro.
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